鋼筋現如今被廣泛應用于任何建筑上，為人類(lèi)的進(jìn)步取得了更好的證據，也是現如今對鋼筋的質(zhì)量的考察構件按最小配筋率配筋時(shí)，按（等面積 ）原則代換鋼筋。
鋼筋的檢驗首先要檢查鋼筋的標牌號及質(zhì)量證明書(shū)；其次要做外觀(guān)檢查，從每批鋼筋中抽取5% ，檢查其表面不得有裂紋、創(chuàng )傷和疊層，鋼筋表面的凸塊不得超過(guò)橫肋的高度，缺陷的深度和高度不得大于所在部位的允許和偏差，鋼筋每一米彎曲度不應大于四米；接下來(lái)力學(xué)性能試驗，每批若小于60噸則從中抽取2根，每根截取兩段，分別做拉伸和冷彎試驗。在截取試件時(shí)應除去鋼筋兩端100－500MM，在截取試件大于60噸還需在取相應的鋼筋。如果一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數量的試樣做各項試驗。如仍有一個(gè)試樣不合格則該批鋼筋為不合格，熱軋鋼筋在加工過(guò)程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著(zhù)不正常等現象，應進(jìn)行化學(xué)成分分析和其它專(zhuān)項檢驗。
螺紋連接，綁扎仍為鋼筋連接的主要手段之一。 鋼筋綁扎時(shí)，鋼筋交叉點(diǎn)用鐵絲扎牢；板和墻的鋼筋網(wǎng)，除外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯扎牢，保證受力鋼筋位置不產(chǎn)生偏移；梁和柱的箍筋應與受力鋼筋垂直設置，彎鉤疊合處應沿受力鋼筋方向錯開(kāi)設置。受拉鋼筋和受壓鋼筋接頭的搭接長(cháng)度及接頭位置符合施工及驗收規范的規定。
2.板和墻的鋼筋網(wǎng)片，另須在中間部分的相交點(diǎn)可相間隔交錯的扎牢，但要保證受力鋼筋不發(fā)生位移。雙向受力鋼筋網(wǎng)片，須全部扎牢；
當鋼筋公稱(chēng)直徑不大于12mm時(shí)，相對肋面積不應小于0.055；公稱(chēng)直徑為14mm和16mm，相對肋面積不應小于0.060；公稱(chēng)直徑大于16mm時(shí)，相對肋面積不應小于0.065。
a、長(cháng)度：鋼筋通常按定尺長(cháng)度交貨，具體交貨長(cháng)度應在合同中注明；鋼筋以盤(pán)卷交貨時(shí)，每盤(pán)應是一條鋼筋，允許每批有5%的盤(pán)數（不足兩盤(pán)時(shí)可有兩盤(pán)）由兩條鋼筋組成。其盤(pán)重及盤(pán)徑由供需雙方協(xié)商規定。
（2）用同鋼號某直徑鋼筋代替另一種直徑的鋼筋時(shí)，其直徑變化范圍不宜超過(guò)4mm，變更后鋼筋總截面面積與設計文件規定的截面面積之比不得小于98%或大于103%。
我國自八十年代后期起，開(kāi)始引進(jìn)冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)設備。先后有南京、蘇州、上海、青島、滄州、昆明等地分別從德國、意大利等國引進(jìn)11套設備。九十年代中期又有安徽、廣東、江蘇等省的合資或外商獨資企業(yè)，從國外引進(jìn)幾條生產(chǎn)線(xiàn)。與此同時(shí)。國內有些科研單位和企業(yè)著(zhù)手研制或仿制冷軋設備。迄今已有十多個(gè)單位在生產(chǎn)和銷(xiāo)售冷軋鋼筋全套設備，分布于北京、遼寧、江蘇、河北、天津等地。還有一些設備生產(chǎn)企業(yè)，在幾年來(lái)激烈的市場(chǎng)競爭中，由于產(chǎn)品性能不良或質(zhì)量低劣被淘汰。
從所了解的各省情況看，在建設部和各省市建委的大力推動(dòng)下，冷軋帶肋鋼筋的推廣工作有了很大進(jìn)展。一些省取得了突出的成績(jì)，其中江蘇、遼寧兩省的推廣面最大，在預制構件中已淘汰了冷拔低碳鋼絲；在現澆混凝土結構中也有了數量較大的應用，四川、福建省的在這方面推廣工作很有成績(jì)。此外，北京、河北、湖南、安徽、山西、山東、廣東、浙江、上海等省市也陸繼開(kāi)始推廣應用。據不完全統計。僅1998年全國的推廣量已超過(guò)60萬(wàn)噸。用于城鄉住宅及公共建設的建筑面積達1.5億平方米，今后還將有較大的增長(cháng)。
在生產(chǎn)和應用技術(shù)方面，我國在引進(jìn)的基礎上有了發(fā)展，如冷軋帶肋鋼材抗拉強度由國外一個(gè)強度級別發(fā)展到三個(gè)級別：CRB550、CRB650和CRB800；應用范圍也由國外的非預應力混凝土結構構件擴大到預應力混凝土構件。為推廣應用鋼筋，國家和一些省市主管部門(mén)組織編制了有關(guān)標準和圖集。國家標準《冷軋帶肋鋼筋》GB13788─2008已經(jīng)實(shí)施。行業(yè)標準《鋼筋混凝土結構技術(shù)規程》JGJ95─2011已于2012年4月1日起施。
國家科委已將鋼筋列入國家重點(diǎn)推廣的項目。建設部將它納入“九五”、“十五”期間建筑業(yè)重點(diǎn)推廣的10項新技術(shù)之一（包含在"高效鋼筋和預應力混凝土技術(shù)"項目?jì)龋?/div>
要求
鋼筋加工制作時(shí)，要將鋼筋加工表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下
料表檢查是否達到要求，經(jīng)過(guò)這兩道檢查后，再按下料表放出實(shí)樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。
施工中如需要鋼筋代換時(shí)，必須充分了解設計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現行鋼筋砼設計規范的各種規定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得甲方、設計單位同意，并有書(shū)面通知時(shí)方可代換。
（1）鋼筋表面應潔凈，粘著(zhù)的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結合冷拉工藝除銹。
（2）鋼筋調直，可用機械或人工調直。經(jīng)調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面傷痕不應使鋼筋截面減小5%。
（3）鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長(cháng)度和數量，長(cháng)短搭配，先斷長(cháng)料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節約鋼材。
（4）鋼筋彎鉤或彎曲：
①鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內皮收縮、外皮延伸、軸線(xiàn)長(cháng)度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸大于下料尺寸，應考慮彎曲調整值。鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長(cháng)度的理論計算值：對轉半圓彎鉤為6.5d，對直彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d。
②彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。
③箍筋。箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。箍筋調整，即為彎鉤增加長(cháng)度和彎曲調整值兩項之差或和，根據箍筋量外包尺寸或內包尺寸而定。
④鋼筋下料長(cháng)度應根據構件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長(cháng)度等規定綜合考慮。
a. 直鋼筋下料長(cháng)度=構件長(cháng)度-保護層厚度+彎鉤增加長(cháng)度，
b. 彎起鋼筋下料長(cháng)度=直段長(cháng)度+斜彎長(cháng)度-彎曲調整值+彎鉤增加長(cháng)度，
c. 箍筋下料長(cháng)度=箍筋內周長(cháng)+箍筋調整值+彎鉤增加長(cháng)度。
安裝要求
鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙、設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、心頭是否與
下料表相符。核對無(wú)誤后方可進(jìn)行綁扎。采用20#鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22#鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。
墻
①墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎。鋼筋有90°彎鉤時(shí)，彎鉤應朝向混凝土內。
②采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在兩層鋼筋之間，應設置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距。
③墻筋綁扎時(shí)應吊線(xiàn)控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。剪力墻上下兩邊三道水平處應滿(mǎn)扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。
④為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并將其與豎筋點(diǎn)焊，以固定墻、柱筋的位置，在點(diǎn)焊固定時(shí)要用線(xiàn)錘校正。
⑤外墻澆筑后嚴禁開(kāi)洞，所有洞口預埋件及埋管均應預留，洞邊加筋詳見(jiàn)施工圖。墻、柱內預留鋼筋做防雷接地引線(xiàn)，應焊成通路。其位置、數量及做法詳見(jiàn)安裝施工圖，焊接工作應選派合格的焊工進(jìn)行，不得損傷結構鋼筋，水電安裝的預埋，土建必須配合，不能錯埋和漏埋。
梁與板
①縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應墊以直徑15mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時(shí)，短鋼筋直徑規格與縱向鋼筋相同規格。
②箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應滿(mǎn)扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。
③板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎相同，雙向板鋼筋交叉點(diǎn)應滿(mǎn)綁。應注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽(yáng)臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置及高度。
④板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時(shí)，主梁鋼筋在上。
⑤樓板鋼筋的彎起點(diǎn)，如加工廠(chǎng)（場(chǎng)）在加工沒(méi)有起彎時(shí)，設計圖紙又無(wú)特殊注明的，可按以下規定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點(diǎn)。板的中跨及連續多跨可按支座中線(xiàn)1/6L為彎起點(diǎn)。
⑥框架梁節點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。
⑦鋼筋的綁扎接頭應符合下列規定：
1）搭接長(cháng)度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處。
2）受拉區域內，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤。
3）鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。
4）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(cháng)度，應符合結構設計要求。
5）受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合結構設計要求。
6）板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線(xiàn)，按線(xiàn)綁扎，控制質(zhì)量。
7）為了保證鋼筋位置的正確，根據設計要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫@600予以支撐。
鋼筋接長(cháng)
根據設計要求，本工程直徑≥18的鋼筋優(yōu)先采用機械接長(cháng)，套筒擠壓連接技術(shù)，其余鋼筋接長(cháng)，水平筋
焊接要求
鋼筋焊接分為壓焊和熔焊兩種形式。壓焊包括閃光對焊、電阻點(diǎn)焊和氣壓焊；熔焊包括電弧焊和電渣壓力焊。此外，鋼筋與預埋件T形接頭的焊接應采用埋弧壓力焊，也可用電弧焊或穿孔塞焊，但焊接電流不宜大，以防燒傷鋼筋。
閃光對焊
閃光對焊廣泛用于鋼筋連接及預應力鋼筋與螺絲端桿的焊接。熱軋鋼筋的焊接宜優(yōu)先用閃光對焊。鋼筋閃光對焊（是利用對焊機使兩段鋼筋接觸，通過(guò)低電壓的強電流，待鋼筋被加熱到一定溫度變軟后，進(jìn)行軸向加壓頂鍛，形成對焊接頭。鋼筋閃光對焊工藝常用的有連續閃光焊、預熱閃光焊和閃光—預熱—閃光焊。對Ⅳ級鋼筋有時(shí)在焊接后還進(jìn)行通電熱處理。
電弧焊
電弧焊是利用弧焊機使焊條與焊件之間產(chǎn)生高溫，電弧使焊條和電弧燃燒范圍內的焊件熔化，待其凝固便形成焊縫或接頭，電弧焊廣泛用于鋼筋接頭、鋼筋骨架焊接、裝配式結構接頭的焊接、鋼筋與鋼板的焊接及各種鋼結構焊接。鋼筋電弧焊的接頭形式有：搭接焊接頭（單面焊縫或雙面焊縫）、幫條焊接頭（單面焊縫或雙面焊縫）、剖口焊接頭（平焊或立焊）和熔槽幫條焊接頭。
焊接接頭質(zhì)量檢查除外觀(guān)外，亦需抽樣作拉伸試驗。如對焊接質(zhì)量有懷疑或發(fā)現異常情況，還可進(jìn)行非破損檢驗（X射線(xiàn)、γ射線(xiàn)、超聲波探傷等）。
電渣壓力焊
電渣壓力焊在施工中多用于現澆混凝土結構構件內豎向或斜向（傾斜度在4:1的范圍內）鋼筋的焊接接長(cháng)。電渣壓力焊有自動(dòng)和手工電渣壓力焊兩類(lèi)。與電弧焊比較，它工效高、成本低，可進(jìn)行豎向連接，故在工程中應用較普遍。進(jìn)行電渣壓力焊宜用合適焊接變壓器。夾具需靈巧，上下鉗口同心，保證上下鋼筋的軸線(xiàn)最大偏移不得大于0.1d，同時(shí)也不得大于2mm。
焊接時(shí)，先將鋼筋端部約120mm范圍內的鐵銹除盡，將夾具夾牢在下部鋼筋上，并將上部鋼筋扶直夾牢于活動(dòng)電極中。自動(dòng)電渣壓力焊時(shí)還在上下鋼筋間放置引弧用的鋼絲圈等。再裝上藥盒，裝滿(mǎn)焊藥，接通電路，用手柄使電弧引燃（引?。?。然后穩定一定時(shí)間，使之形成渣池并使鋼筋熔化（穩?。?，隨著(zhù)鋼筋的熔化，用手柄使上部鋼筋緩緩下送。當穩弧達到規定時(shí)間后，在斷電同時(shí)用手柄進(jìn)行加壓頂鍛（頂鍛），以排除夾渣和氣泡，形成接頭。待冷卻一定時(shí)間后，即拆除藥盒、回收焊藥、拆除夾具和清除焊渣。引弧、穩弧、頂鍛三個(gè)過(guò)程連續進(jìn)行。
電阻點(diǎn)焊
電阻點(diǎn)焊主要用于小直徑鋼筋的交叉連接，如用來(lái)焊接推廣應用的鋼筋網(wǎng)片、鋼筋骨架等。它的生產(chǎn)效率高、節約材料，應用廣泛。電阻點(diǎn)焊的工作原理是，當鋼筋交叉點(diǎn)焊時(shí)，接觸點(diǎn)只有一點(diǎn)，且接觸電阻較大，在接觸的瞬間，電流產(chǎn)生的全部熱量都集中在一點(diǎn)上，因而使金屬受熱而熔化，同時(shí)在電極加壓下使焊點(diǎn)金屬得到焊合。
電阻點(diǎn)焊不同直徑鋼筋時(shí)，如較小鋼筋的直徑小于10mm，大小鋼筋直徑之比不宜大于3；如較小鋼筋的直徑為12mm或14mm時(shí)，大小鋼筋直徑之比則不宜大于2。應根據較小直徑的鋼筋選擇焊接工藝參數。
焊點(diǎn)應進(jìn)行外觀(guān)檢查和強度試驗。熱軋鋼筋的。焊點(diǎn)應進(jìn)行抗剪試驗。冷加工鋼筋的焊點(diǎn)除進(jìn)行抗剪試驗外，還應進(jìn)行拉伸試驗。
氣壓焊
氣壓焊接鋼筋是利用乙炔-氧混合氣體燃燒的高溫火焰對已有初始壓力的兩根鋼筋端面接合處加熱，使鋼筋端部產(chǎn)生塑性變形，并促使鋼筋端面的金屬原子互相擴散，當鋼筋加熱到約1250~1350℃（相當于鋼材熔點(diǎn)的0.80~0.90倍）時(shí)進(jìn)行加壓頂鍛，使鋼筋焊接在一起。
鋼筋氣壓焊接屬于熱壓焊。在焊接加熱過(guò)程中，加熱溫度只為鋼材熔點(diǎn)的0.8~0.9倍，且加熱時(shí)間較短，所以不會(huì )出現鋼筋材質(zhì)劣化傾向。另外，它設備輕巧、使用靈活、效率高、節省電能、焊接成本低，可進(jìn)行全方位（豎向、水平和斜向）焊接。所以在我國逐步得到推廣。
加熱系統中加熱能源是氧和乙炔。用流量計來(lái)控制氧和乙炔的輸入量，焊接不同直徑的鋼筋要求不同的流量。加熱器用來(lái)將氧和乙炔混合后，從噴火嘴噴出火焰加熱鋼筋，要求火焰能均勻加熱鋼筋，有足夠的溫度和功率并安全可靠。
加壓系統中的壓力源為電動(dòng)油泵，使加壓頂鍛的壓力平穩。壓接器是氣壓焊的主要設備之一，要求它能準確、方便地將兩根鋼筋固定在同一軸線(xiàn)上，并將油泵產(chǎn)生的壓力均勻地傳遞給鋼筋達到焊接目的。
氣壓焊接的鋼筋要用砂輪切割機斷料，要求端面與鋼筋軸線(xiàn)垂直。焊接前應打磨鋼筋端面，清除氧化層和污物，使之現出金屬光澤，并即噴涂一薄層焊接活化劑保護端面不再氧化。
性能
鋼筋工藝性能包括許多項目，針對不同產(chǎn)品的特點(diǎn)可提出不同的要求，如普通鋼筋要求進(jìn)行彎曲和反向彎曲（反彎）試驗，某些預應力鋼材則要求進(jìn)行反復彎曲、扭轉、纏繞試驗。
所有這些試驗的形式不同程度地模擬了材料在實(shí)際使用時(shí)可能涉及的工藝加工方式，如普通鋼筋需要彎鉤或彎曲成型，預應力鋼絲有時(shí)需纏繞等，而其目的就是考核材料對這些特定塑性變形的極限承受能力，因而工藝性能也是對材料的塑性要求，且與上述延性（伸長(cháng)率）要求是相通的，一般來(lái)說(shuō)伸長(cháng)率大的鋼材，其工藝性能好。
然而與拉伸時(shí)的單向受力狀態(tài)相比，工藝性能試驗的受力狀態(tài)就復雜得多，試樣變形類(lèi)型與大小則各向（軸向、徑向）不同，鋼材的組織結構、晶粒大小、有害殘余元素含量特別是內部和表面任何影響連續變形的缺陷如裂紋、夾雜等都可能影響和導致試驗不通過(guò)。所以在某種意義上，對于考核鋼材的質(zhì)量，可以說(shuō)工藝性能試驗更為嚴格。
另外鋼筋的反向彎曲試驗本質(zhì)上是一項應變時(shí)效敏感性試驗這是由于鋼水中一般都含有一定數量的游離氮（N），也稱(chēng)殘余氮，含量過(guò)高時(shí)，可導致鋼材經(jīng)塑性變形后在室溫下脆化。
由于鋼筋常常需彎曲成型以后使用，已經(jīng)產(chǎn)生了塑性變形，如果材性變脆，結構就不能承受使鋼筋再產(chǎn)生塑性變形的外加荷載（如地震），所以國內外都將反彎試驗作為一項重要技術(shù)要求列入鋼筋標準，同時(shí)對鋼的氮含量予以限制（不超過(guò)0.012%）。
研究表明，用于鋼的微合金化的一些元素如釩、鈦、鈮等，特別是釩與氮有較好的親和力，鋼中加入釩可有效結合自由氮，釩與氮的結合還能進(jìn)一步增強釩對鋼的強化效果，因此有些標準也注明“如果有足夠的與氮結合的元素存在氮含量可以高出標準規定”。
由于錨固劑是以高強度材料作為骨料,以膠凝材料為結合劑,輔以高流態(tài)微膨脹防離析等物質(zhì)配制而成,其成分以無(wú)機材料為主,有機材料為輔,對鋼筋無(wú)銹蝕作用。因此，能在幾小時(shí)內產(chǎn)生一定的錨固力。具有快凝、快硬、高強、無(wú)收縮、剪切強度高、貫入阻力小等特點(diǎn)。本工法適用于所有礦山巷道、隧道、水利、邊坡支護等工程3m以?xún)葒鷰r層錨桿的支護。
機械性能
鋼筋的機械性能通過(guò)試驗來(lái)測定，測量鋼筋質(zhì)量標準的機械性能有屈服點(diǎn)、抗拉強度、伸長(cháng)率，冷彎性能等指標。
屈服點(diǎn)(fy)
當鋼筋的應力超過(guò)屈服點(diǎn)以后，拉力不增加而變形卻顯著(zhù)增加，將產(chǎn)生較大的殘余變形時(shí)，以這時(shí)的拉力值除以鋼筋的截面積所得到的鋼筋單位面積所承擔的拉力值，就是屈服點(diǎn)σs°
抗拉強度（fu）
抗拉強度就是以鋼筋被拉斷前所能承擔的最大拉力值除以鋼筋截面積所得的拉力值，抗拉強度又稱(chēng)為極限強度。它是應力一應變曲線(xiàn)中最大的應力值，雖然在強度計算中沒(méi)有直接意義，但卻是鋼筋機械性能中必不可少的保證項目。因為：
（1）抗拉強度是鋼筋在承受靜力荷載的極限能力，可以表示鋼筋在達到屈服點(diǎn)以后還有多少強度儲備，是抵抗塑性破壞的重要指標。
（2）鋼筋有熔煉、軋制過(guò)程中的缺陷，以及鋼筋的化學(xué)成分含量的不穩定，常常反映到抗拉強度上，當含碳量過(guò)高，軋制終止時(shí)溫度過(guò)低，抗拉強度就可能很高；當含碳量少，鋼中非金屬夾雜物過(guò)多時(shí)，抗拉強度就較低。
（3）抗拉強度的高低，對鋼筋混凝土結構抵抗反復荷載的能力有直接影響。
伸長(cháng)率
伸長(cháng)率是應力一應變曲線(xiàn)中試件被拉斷時(shí)的最大應變值，又稱(chēng)延伸率，它是衡量鋼筋塑性的一個(gè)指標，與抗拉強度一樣，也是鋼筋機械性能中必不可少的保證項目。
伸長(cháng)率的計算，是鋼筋在拉力作用下斷裂時(shí)，被拉長(cháng)的那部分長(cháng)度占原長(cháng)的百分比。把試件斷裂的兩段拼起來(lái)，可量得斷裂后標距段長(cháng)L1，減去標距原長(cháng)L0就是塑性變形值，此值與原長(cháng)的比率用δ表示，即伸長(cháng)率δ值越大，表明鋼材的塑性越好。伸長(cháng)率與標距有關(guān)，對熱軋鋼筋的標距取試件直徑的10倍長(cháng)度作為測量的標準，其伸長(cháng)率以δ10表示。對于鋼絲取標距長(cháng)度為100mm作為測最檢驗的標準，以δ100表示。對于鋼絞線(xiàn)則為δ200。
冷彎性能
冷彎性能是指鋼筋在經(jīng)冷加工（即常溫下加工）產(chǎn)生塑性變形時(shí)，對產(chǎn)生裂縫的抵抗能力。冷彎試驗是測定鋼筋在常溫下承受彎曲變形能力的試驗。試驗時(shí)不應考慮應力的大小，而將直徑為d的鋼筋試件，繞直徑為D的彎心（D規定有1d、3d、4d、5d）彎成180°或90°。然后檢查鋼筋試樣有無(wú)裂縫、鱗落、斷裂等現象，以鑒別其質(zhì)量是否合乎要求，冷彎試驗是一種較嚴格的檢驗，能揭示鋼筋內部組織不均勻等缺陷。
力學(xué)性能
1）鋼筋的力學(xué)性能應符合下表規定：牌號公稱(chēng)直徑mmσs
牌號
公稱(chēng)直徑mm
σs(或σp0.2)
Mpa
σb
MPa
δ5
%
HRB335
6-25
28-50
335
490
16
HRB400
6-25
28-50
400
570
14
HRB500
6-25
28-50
500
630
12
2）鋼筋在最大力下的總伸長(cháng)率δgt不小于2.5%。供方如能保證，可不作檢驗。
3）根據需方要求，可供應滿(mǎn)足下列條件的鋼筋：
a)鋼筋實(shí)測抗拉強度與實(shí)測屈服點(diǎn)之比不小于1.25；
b)鋼筋實(shí)測屈服點(diǎn)與上表規定的最小屈服點(diǎn)之比不大于1.30。
工藝性能
1）彎曲性能
按下表規定的彎心直徑彎曲180度后，鋼筋受彎曲部位表面不得產(chǎn)生裂紋。牌號公稱(chēng)直徑a
2）反向彎曲性能
根據需方要求，鋼筋可進(jìn)行反向彎曲性能試驗。
反向彎曲試驗的彎心直徑比彎曲試驗相應增加一個(gè)鋼筋直徑。先正向彎曲45度，后反向彎曲23度，后反向彎曲23度。經(jīng)反向彎曲試驗后，鋼筋受彎曲部位表面不得產(chǎn)生裂紋。
重量
鋼材理論重量計算的計量單位為公斤（kg）。其基本公式為：
W（重量，kg）=F（斷面積m2）×L（長(cháng)度，m）×ρ（密度，g/cm3）×1/1000
鋼的密度為：7.85g/cm3，螺紋鋼理論重量計算公式如下：
W=0.00617×d2（kg/m）
d=斷面直徑mm，如斷面直徑為12mm的螺紋鋼，每米重量=0.00617×144=0.888kg
工程
工程量計算規則
1、鋼筋工程，應區別現澆、預制構件、不同鋼種和規格，分別按設計長(cháng)度乘以單位重量，以噸計算。
2、計算鋼筋工程量時(shí)，設計已規定鋼筋塔接長(cháng)度的，按規定塔接長(cháng)度計算；設計未規定塔接長(cháng)度的，已包括在鋼筋的損耗率之內，不另計算塔接長(cháng)度。鋼筋電渣壓力焊接、套筒擠壓等接頭，以個(gè)計算。
3、先張法預應力鋼筋，按構件外形尺寸計算長(cháng)度，后張法預應力鋼筋按設計圖規定的預應力鋼筋預留孔道長(cháng)度，并區別不同的錨具類(lèi)型，分別按下列規定計算：
（1)低合金鋼筋兩端采用螺桿錨具時(shí)，預應力的鋼筋按預留孔道長(cháng)度減0.35m,螺桿另行計算。
（2）低合金鋼筋一端采用徽頭插片，另一端螺桿錨具時(shí)，預應力鋼筋長(cháng)度按預留孔道長(cháng)度計算，螺桿另行計算。
（3）低合金鋼筋一端采用徽頭插片，另一端采用幫條錨具時(shí)，預應力鋼筋增加0.15m,兩端采用幫條錨具時(shí)預應力鋼筋共增加0.3m計算。
（4）低合金鋼筋采用后張硅自錨時(shí)，預應力鋼筋長(cháng)度增加0.35m計算。
（5）低合金鋼筋或鋼絞線(xiàn)采用JM,XM,QM型錨具孔道長(cháng)度在20m以?xún)葧r(shí)，預應力鋼筋長(cháng)度增加lm；孔道長(cháng)度20m以上時(shí)預應力鋼筋長(cháng)度增加1.8m計算。
（6）碳素鋼絲采用錐形錨具，孔道長(cháng)在20m以?xún)葧r(shí)，預應力鋼筋長(cháng)度增加lm；孔道長(cháng)在20m以上時(shí)，預應力鋼筋長(cháng)度增加1.8m.
（7）碳素鋼絲兩端采用鐓粗頭時(shí)，預應力鋼絲長(cháng)度增加0.35m計算。
長(cháng)度的確定
1、鋼筋的砼保護層厚度
受力鋼筋的砼保護層厚度，應符合設計要求，當設計無(wú)具體要求時(shí)，不應小于受力鋼筋直徑，并應符合下表的要求：
（1）輕骨料砼的鋼筋的保護層厚度應符合國家現行標準《輕骨料砼結構設計規程》。
（2）處于室內正常環(huán)境由工廠(chǎng)生產(chǎn)的預制構件，當砼強度等級不低于C20且施工質(zhì)量有可靠保證時(shí)，其保護層厚度可按表中規定減少5mm，但預制構件中的預應力鋼筋的保護層厚度不應小于15mm；處于露天或室內高濕度環(huán)境的預制構件，當表面另作水泥砂漿抹面且有質(zhì)量可靠保證措施時(shí)其保護層厚度可按表中室內正常環(huán)境中的構件的保護層厚度數值采用。
（3）鋼筋砼受彎構件，鋼筋端頭的保護層厚度一般為10mm；預制的肋形板，其主肋的保護層厚度可按梁考慮。
（4）板、墻、殼中分布鋼筋的保護層厚度不應小于10mm；梁、柱中的箍筋和構造鋼筋的保護層厚度不應小于15mm。
2、鋼筋的彎鉤長(cháng)度
Ⅰ級鋼筋末端需要做1800、1350、900、彎鉤時(shí)，其圓弧彎曲直徑D不應小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分長(cháng)度不宜小于鋼筋直徑d的3倍；HRRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內徑不應小于鋼筋直徑d的4倍，彎鉤的平直部分長(cháng)度應符合設計要求。
3、彎起鋼筋的增加長(cháng)度
彎起鋼筋的彎起角度一般有300、450、600三種，其彎起增加值是指鋼筋斜長(cháng)與水平投影長(cháng)度之間的差值。
4、箍筋的長(cháng)度
箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。當設計無(wú)具體要求時(shí)，用Ⅰ級鋼筋或低碳鋼絲制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑D不應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤的平直部分長(cháng)度，一般結構的，不宜小于箍筋直徑的5倍；有抗震要求的結構構件箍筋彎鉤的平直部分長(cháng)度不應小于箍筋直徑的10倍。
鋼筋的錨固長(cháng)度
鋼筋的錨固長(cháng)度，是指各種構件相互交接處彼此的鋼筋應互相錨固的長(cháng)度。設計圖有明確規定的，鋼筋的錨固長(cháng)度按圖計算；，當設計無(wú)具體要求時(shí)，則按《混凝土結構設計規范》的規定計算。
GB50010—2002規范規定：（1）受拉鋼筋的錨固長(cháng)度（2）圈梁、構造柱鋼筋錨固長(cháng)度
其他問(wèn)題
在計算鋼筋用量時(shí)，還要注意設計圖紙未畫(huà)出以及未明確表示的鋼筋，如樓板中雙層鋼筋的上部負彎矩鋼筋的附加分布筋、滿(mǎn)堂基礎底板的雙層鋼筋在施工時(shí)支撐所用的馬凳及鋼筋砼墻施工時(shí)所用的拉筋等。這些都應按規范要求計算，并入其鋼筋用量中。
拉力試驗
主要用途
LAW系列微機控制電液伺服臥式拉力試驗機采用機架整體鋼板焊接框架結構，單出桿雙作用活塞缸施加試驗力，圓柱銷(xiāo)插裝試樣，負荷傳感器測力，根據試樣規格長(cháng)度可有級調整拉伸空間，計算機屏幕控制并顯示試驗力及試驗曲線(xiàn)，按試驗方法的要求自動(dòng)處理試驗數據，本機為吊裝帶類(lèi)、鏈類(lèi)以及繩索類(lèi)做產(chǎn)品逐個(gè)拉伸試驗專(zhuān)用設備,用于吊裝帶類(lèi)產(chǎn)品的逐個(gè)拉伸負荷,破壞等試驗,要求操作靈活方便,加載緩慢平穩,機體承載能力強等優(yōu)點(diǎn)。
性能特點(diǎn)
1 主機：
1.1機架整體采用鋼板焊接框架結構，通過(guò)前后夾頭座、油缸及前橫梁組成系統主結構；
1.2后夾頭座采用手動(dòng)推動(dòng)方式進(jìn)行試驗空間有級調整；
1.3主機外形在滿(mǎn)足臥式試驗設備技術(shù)要求的基礎上進(jìn)行設計，造型簡(jiǎn)潔明快、比例協(xié)調、色彩搭配合理，使試驗設備的穩定性、安全性、美觀(guān)性達到統一。
2 油源系統（泵站）：
2.1 一套10l/min,30MPa恒壓泵組：采用國內知名品牌電機，進(jìn)口低噪聲高壓齒輪泵。
2.2 電機安裝配有減振裝置（選用減振墊），以減小振動(dòng)和噪音；
2.3 油箱：全封閉標準油箱，容積80升，配油溫計、油位計，精密壓力過(guò)濾器，空氣濾清器等并帶有油溫、液位、油阻保護與指示裝置，根據油路的使用要求配相應高精度的濾油裝置。
2.4 具有溫度過(guò)限、濾油器堵塞、液位過(guò)低等自動(dòng)停機或報警功能；
2.5 管路系統：主油缸加載器、夾頭作動(dòng)器的液壓管路采用高壓軟管連接。
3 控制系統：
3.1 雙通道控制板全部采用數字化電路，結構一致，提高了各通道的互換性；
3.2 計算機屏幕完成集成的數據控制顯示與試驗曲線(xiàn)顯示功能；
3.3 數據存儲功能完善，可進(jìn)行歷史數據再現與圖形顯示；
技術(shù)參數
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產(chǎn)品型號
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LAW-500
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LAW-1000
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LAW-2000
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最大試驗力（kN）
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500
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1000
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2000
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試驗力測量范圍
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10KN-500kN
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20KN-1000kN
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40KN-2000kN
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試驗力示值精度
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±1%
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位移測量分辨力
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0.01mm
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試驗速度
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0-80mm/min
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拉頭空載快進(jìn)速度
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不小于200mm/min
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試驗空間(不含活塞行程)
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500-6000mm(有級調整500mm一檔）
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活塞行程
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1100mm
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工作中心高
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350mm
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主機外形尺寸
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9000x1200x500mm
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表示方法
箍筋
⑴ φ10@100/200(2) 表示箍筋為φ10 ，加密區間距100，非加密區間距200，全為雙肢箍。
?、?φ10@100/200(4) 表示箍筋為φ10 ，加密區間距100，非加密區間距200，全為四肢箍。
?、?φ8@200(2) 表示箍筋為φ8，間距為200，雙肢箍。
?、?φ8@100(4)/150(2) 表示箍筋為φ8，加密區間距100，四肢箍，非加密區間距150，雙肢箍。
梁上下筋
⑴ 3Φ22，3Φ20 表示上部鋼筋為3Φ22, 下部鋼筋為3Φ20。
?、?2Φ12，3Φ18 表示上部鋼筋為2φ12, 下部鋼筋為3Φ18。
?、?4Φ25，4Φ25 表示上部鋼筋為4Φ25, 下部鋼筋為4Φ25。
?、?3Φ25，5Φ25 表示上部鋼筋為3Φ25, 下部鋼筋為5Φ25。
梁上部筋
說(shuō)明：標在梁上支座處
?、?2Φ20 表示兩根Φ20的鋼筋，通長(cháng)布置，用于雙肢箍。
?、?2Φ22+（4Φ12） 表示2Φ22 為通長(cháng)，4φ12架立筋，用于六肢箍。
?、?6Φ25 4/2 表示上部鋼筋上排為4Φ25，下排為2Φ25。
?、?2Φ22+ 2Φ22 表示只有一排鋼筋，兩根在角部，兩根在中部，均勻布置。
梁腰中筋
⑴ G2φ12 表示梁兩側的構造鋼筋，每側一根φ12。
?、?G4Φ14 表示梁兩側的構造鋼筋，每側兩根Φ14。
?、?N2Φ22 表示梁兩側的抗扭鋼筋，每側一根Φ22。
?、?N4Φ18 表示梁兩側的抗扭鋼筋，每側兩根Φ18。
